移印在汽車領域的優勢與應用最先出現在三明宏盛機械。
]]>移印技術通常用于標記各種類型的產品,包括使用注塑技術制造的汽車零部件。它是凹版印刷的一種;該方法的具體優勢在于其打印大批量產品的速度非常快。印刷品所用的模具相對不易損壞,保證其長期有效使用。
移印可應用于多種不同的表面——從橡膠、金屬到玻璃。該過程使用激光雕刻有特定圖案的板。它涂有特殊的油漆,當涂到最終產品上時,這種油漆實際上是不可去除的。從板上去除多余的油漆,然后將整個東西壓在墊上,墊又用于將印刷品轉移到特定的零件上。
這種印刷方法可以裝飾非常不規則的元素。同時,它還以其卓越的準確性和精密度而著稱。圖形可以是任何形狀,銘文可以制作在非常小的尺寸上——也可以進行多色印刷。
車輛的內部美觀通常決定潛在客戶是否會購買。如果內部元素不吸引人,即使是高級設計也可能不會受到客戶的青睞。在這個問題上,使用適當的方法對汽車部件進行噴漆或標記至關重要。它允許對每個單獨的元素進行改進和設計,以符合客戶期望的美學。開發正確的設計是將產品與獨特感和高品質聯系起來的關鍵。
以可持續的方式思考任何工業過程都很重要。這就是為什么值得選擇可耐福汽車解決方案。我們提供卓越的精度、用于裝飾注塑表面的各種不同工具以及我們的工藝中的高度環保性。我們采用節能解決方案的工廠組成的生產網絡。我們保護環境在生產過程中,從電力消耗到排放等許多層面上。我們的團隊開發出最佳的解決方案,將高標準的工作文化與精確性和對細節的關注相結合——沒有完美設計的余地。作為我們供應鏈領域的有效合作伙伴,我們努力縮短上市時間并確保為客戶提供最大程度的創新。
另請參閱:三明宏盛鋼板產品介紹
移印主要用于大批量產品的裝飾。此外,它的優點還在于可以有效地對不規則零件進行噴漆和標記。高精度允許設計包含非常詳細的圖形。由于使用高級涂料,幾乎可以裝飾任何表面。
移印因其簡單、易于實施和卓越的效率而在汽車行業受到贊賞。然而,其準確性也得到了其他市場領域的認可。除此之外,我們還可以在醫療產品上找到移印的標記。這項技術越來越多地應用于醫療領域和食品生產公司。它不僅可以轉移油漆,還可以轉移各種其他物質,例如膠水或食用色素。
該行業不斷尋求更新的創新——但并不總是需要提出新的解決方案來取代舊的解決方案。移印作為一種表面裝飾方式不太可能失去其受歡迎程度。這是因為它具有前所未有的靈活性——能夠以任何方式、以最佳成本、極其快速且高精度地裝飾任何表面。實際上,這正是制造商對包括汽車行業在內的各個行業的解決方案所期望的一切。真空金屬化方法也是一個值得考慮的選擇,特別是當我們想要實現最大程度一致的美觀、非凡的印刷耐用性和防水性時。在決定使用移印之前,還值得熟悉其他表面裝飾技術。
在宏盛移印鋼板機械廠,我們提供廣泛的涂裝服務,包括:?
● 移印、
● 熱敏打印,
● 激光打標、
● PVD ??和真空金屬化
此外,在整個過程中,我們的專家提供廣泛的知識和客戶支持。
因此,我們能夠為給定項目選擇最合適的技術。我們的ID 實驗室專家團隊的舉措使我們能夠改善汽車市場各個領域的運作。?
憑借現代化的業務方法,我們可以支持客戶的競爭力,并為快速向市場提供頂級解決方案提供出色的支持。請聯系我們,了解更多詳細信息以及為您的項目量身定制的解決方案。
Q1: 印版的使用壽命是多長?
印版應能耐受50000至100000次刮墨。刮墨是指墨杯經過印刷版時的過程。印版的壽命取決于印版材料鋼比塑料更耐用、雕刻方法激光制版更持久等因素。使用不當也會導致使用壽命縮短。
Q2: 移印的精確度如何?
它具有高精度,線條清晰度低至約 0.0001 英寸。精度水平還取決于蝕刻工藝,其中激光蝕刻是最準確的。
Q3: 你可以在紙上移印嗎?
是的,您可以在紙上打印。該工藝與多種材料兼容。這包括塑料、金屬、橡膠和丙烯酸。但是,墨水必須與要打印的物體兼容。
移印在汽車領域的優勢與應用最先出現在三明宏盛機械。
]]>不幸的是,除了少數客戶外,這種情況很少發生。很多時候,移印工藝被認為與其他更引人注目的工藝(例如注塑或組裝操作)關系不佳,而這兩者很可能是公司的主要收入來源。很少有客戶欣賞印刷徽標、公司名稱或裝飾給最終產品帶來的價值。
與移印工藝相關的最常見問題如下:
1. 了解工藝
移印并不是那些遇到應用問題的人通常所說的“黑術”。為了維護該過程,您需要對任何移印機操作過程中實際發生的情況有基本的了解。您的機器或耗材供應商可以最好地解釋此過程。
2. 易損件壽命
建議始終詢問有關易損件預期壽命的指南。在大多數情況下,客戶的生產壽命超出了預期。這是完全可以理解的,因為成本始終是一個主要因素。然而,應該理解的是,為了保持清晰、優質的圖像,頻繁更換墊、移印鋼板和墨水是常見的,而且往往是必要的。
3. 墨水和墊的選擇
客戶常常會很難確定適合特定基材的墨水,或能夠成功轉印圖像而不影響圖像質量的墊。如果您有任何疑問,您的移印供應商是幫助您做出這些決定的最佳場所。通常,樣品零件可以發送給您的耗材供應商,在那里可以對它們進行測試,并將結果報告給您,通常是免費的。
4. 印刷未經處理的塑料
近年來,聚乙烯和聚丙烯塑料及其共聚物和合金的廣泛使用大大增加。因此,每個使用這些塑料的人都在尋找一種不需要增加成本和預處理麻煩的印刷油墨。
聚烯烴由于其非極性、無孔和化學惰性表面而很難粘合。它們對溶劑的高度化學惰性通常限制了溶劑粘合作為可行印刷技術的用途。這些材料的一種成功方法是在粘合前進行適當的表面預處理。被廣泛接受的預處理包括化學擦拭、火焰處理、電暈放電和氣體等離子體。
有時,可以找到一種無需任何預處理即可粘附在聚烯烴上的油墨;不幸的是,這更多的是例外而不是規則。這種情況可能會持續下去,因為當今的許多聚烯烴由重新研磨的材料組成,這些材料從一批到下一批都沒有一致性。塑料特性仍然存在,但印刷要求發生了巨大變化。
由于移印過程涉及很多因素,因此可能有多達兩三個原因導致您無法獲得高質量的印刷品。擁有流程經驗和知識以及供應商的支持是確保移印操作成功的唯一保證。希望本文中的信息和表格能夠幫助您解決您可能遇到的許多更常見的挑戰,但從您的機器和耗材供應商那里建立良好的支持對于您的運營同樣重要。
問題及其解決方案 | |
沒有從蝕刻中吸收墨水 | |
原因 | 解決方案 |
墨水太稠 | 這可能發生在設置時或過程本身期間。正常操作過程中會發生溶劑蒸發——向墨水中添加更多稀釋劑。 |
墨水太稀 | 在墊與墨水接觸之前,您的墨水可能會在蝕刻中變干。提高機器的速度?;旌弦慌履?。 |
使用新墊 | 您的衛生巾表面可能有大量硅膠。使用與墨水相同的溶劑擦去墊上多余的油,使用低粘性墊清潔膠帶去除任何絨毛。 |
您可能使用了錯誤的墊 | 與您的供應商討論正確的選擇。 |
圖像未從您的平板電腦上釋放 | |
原因 | 解決方案 |
涂抹前墨水可能已在墊上干燥 | 加快機器速度。在墨水中添加緩凝劑——這會減慢溶劑的蒸發速度。 |
墨水可能太濕 | 放慢你的進程。稀釋你的墨水。 |
打印表面可能有油或不干凈 | 檢查基材是否有污染物。 |
墊可能太舊 | 您的墊子表面需要一層非常薄的硅油,以幫助釋放墨水。隨著時間的推移,溶劑型墨水會侵蝕這種硅膠,墊子會顯得干燥。是時候更換您的護墊了。 |
圖像質量較差 | |
原因 | 解決方案 |
所有墨水都沒有轉移到基材上 | 墨水在墊上可能會很快干燥。Pad 可能已達到其使用壽命。 |
吸墨時向下壓力不足 | 吸墨時增加墊上的垂直壓力。 |
施墨時向下壓力不足 | 增加機器在打印位置的垂直壓力。 |
您可能使用了錯誤的墊 | 與您的供應商討論正確的選擇。 |
油墨附著力差 | |
原因 | 解決方案 |
您使用了錯誤的墨水 | 讓您的供應商提出替代方案。 |
打印面有油污或不干凈 | 檢查基材是否有污染物,必要時用酒精清潔,等待部件干燥后再進行打印。 |
印刷表面可能需要預處理 | 從移印供應商處獲取有關最合適處理方法的建議。 |
?移印機工作過程圖解最先出現在三明宏盛機械。
]]>為了更好地理解移印過程,以下一系列圖解將說明墨水轉移如何在標準閉杯系統和開放式墨水池系統上進行,更好的理解移印鋼板的作用
圖 1 – 主位置 – 封閉的杯子位于覆蓋圖像的蝕刻移印鋼板的頂部。
圖 2 – 印刷板向前移動,露出蝕刻的圖像,其中充滿一層濕墨水。這種墨水一暴露在空氣中就開始在頂部(暴露的)表面上形成粘性層。
圖 3 – 墊向下移動并在蝕刻圖像上壓縮(向外滾動)。當墊落下時,它會壓縮到陳詞濫調上并與蝕刻內的墨水接觸。當墊被壓縮時,它將空氣向外推出,導致墨水從蝕刻區域釋放。
圖 4 – 當墊抬起時,蝕刻內的大部分粘性墨膜被拾取,并且少量墨水保留在蝕刻內。
圖 5 – 墨水溶劑現在開始從墨水圖像的底部蒸發,形成新的粘性層。同時,將油墨圖像粘合到墊上的原始粘性油墨層再次變濕。外部墨膜層現在處于最佳粘性水平。
圖 6 – 將墊子壓到零件上,墨水從墊子上釋放并轉移到零件上。當墊被壓縮時,墊的表面向外推(滾動)。通過此動作,墨膜將從墊上脫離。
圖 7 – 焊盤再次上升,回到原來的 HOME 位置(在蝕刻圖像上方),并再次準備好進行下一個打印周期。
圖 1 – 原位 – 打開的墨水池處于就緒位置。蝕刻圖像位于覆蓋圖像的蝕刻后的移印鋼板的頂部。
圖 2 – 刮刀向前移動,用墨水填充蝕刻圖像。
圖 3 – 墨水被刮除(除雪)到深井區域。墨水中的溶劑的蒸發發生在暴露的頂表面上,并且墨水變得發粘。
圖 4 – 墊向下行進并在蝕刻圖像上壓縮(向外滾動)。當墊落下時,它會壓縮到陳詞濫調上并與蝕刻內的墨水接觸。當墊被壓縮時,它將空氣向外推出,導致墨水從蝕刻區域釋放。
圖 5 – 當墊抬起時,蝕刻內的大部分粘性墨膜被拾取,并且少量墨水保留在蝕刻內。
圖 6 – 當焊盤向前移動時,泛光條也再次覆蓋蝕刻圖像。油墨溶劑現在開始從油墨圖像的底部蒸發,形成新的粘性層。同時,將油墨圖像粘合到墊上的原始粘性油墨層再次變濕。外部墨膜層現在處于最佳粘性水平。
圖 7 – 將墊子壓到零件上,墨水從墊子上釋放并轉移到零件上。當墊被壓縮時,墊的表面向外推(滾動)。通過此動作,墨膜將從墊上脫離。
圖 8 – 墊板再次上升,回到原來的 HOME 位置,為下一個打印周期做準備。
?移印機工作過程圖解最先出現在三明宏盛機械。
]]>干貨:圖解常見logo標簽印制工藝最先出現在三明宏盛機械。
]]>脈動電流流過線圈 [1],其中磁性標記針 [2] 在內部自由運行。脈動電流產生排斥標記針的磁場。標記針尖通常由硬質合金或金剛石制成,因此壓入工件,在表面??留下凹陷。觸控筆在撞擊后返回到頂部位置,然后根據預設路徑移動,以重復筆畫創建字符或圖案。筆劃通常以大約 200Hz 的頻率重復。
手動和全自動貼標都有點噴。
創建一個帶有計劃標記圖案的模板 ,并將其緊緊貼在工件表面上,這意味著加工液僅到達要標記的表面部分。工件和印模帶電,然后用電解液浸泡印模墊 印模被壓在模板上,電流通過印模通過模具進入工件,通過蝕刻切割其表面。
沖壓的動力源多種多樣,從錘擊和火藥裝藥到使用液壓或電磁鐵。電源的選擇取決于材料類型和所需結果。插圖顯示了電流流過線圈 [1] 并且磁性標記針 [2] 在內部自由流動的電磁類型。電流產生一個磁場,排斥標記針,然后將其推入工件,在表面??留下與安裝的印模相對應的凹陷
激光打標可分為許多子方法,其中通常使用角鏡進行定位。
材料的類型和所需的結果決定了方法的選擇。
也有激光打標的進一步發展,允許標記拱形表面,所謂的。3D激光打標,過程中可以調整焦深,讓焦點跟隨未平面物體的曲率。
此外還可以使用激光切割機執行更簡單的標記類型,通常稱為雕刻。
通常專門適用于此類標記的系統由專門設計的刀具 [1] 組成,該刀具由帶有小刀片的硬質合金制成。為達到切割機所需的圓周速度,需要高達 50 000rpm 的轉速,這可以通過氣動或電動馬達實現。該工具被銑削到材料中所需的深度,然后通過銑削穿過表面以創建標簽。
滾動標記是通過圓形 [1] 或平面 [2] 印章在壓力下滾動到工件表面并留下標記來執行的。方法根據工件設計選擇,平面、環形、圓柱形等。
其尖端通常由碳化物或金剛石制成的劃線器 [1] 在表面上以預定圖案按壓和釋放,從而留下標記。尖端可以是鋒利的或包括一個滾球。
帶有侵刻圖案的移印鋼板充當移印機的印臺,移印機 沿表面涂抹移印油墨,用移印油墨填充侵刻的移印板。根據要壓印的物體的形狀,圖案可能會扭曲,以便在壓印后立即出現。硅膠墊 被壓在模板上,大部分墨水因此轉移到墊上。
然后將墊壓在要打印的物體上。由于硅膠墊的柔韌性,它可以貼合物體的表面。多個模板可以與其他打印一起使用,并在之前的打印中添加其他顏色。
安裝墨帶以便在壓頭和工件之間運行。在標記過程中,壓頭 [1] 被壓在工件上并沿直線水平移動。然后以相同的速度送入色帶,并通過選擇性激活的噴頭 [2] 壓尖中的加熱器將涂料轉移到工件上。
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]]>移印的主要優點在于可以使用硅膠移印。由于硅膠可以很容易地適應不規則形狀的表面,因此幾乎可以在任何類型的物體上進行移印。其他傳統印刷方法(如絲網印刷)僅限于在平坦或均勻的圓形表面上印刷,而移印也可以在復雜的幾何形狀上有效地轉移圖像。硅膠墊采用零件的形狀,因此可以將圖像轉移到所需的表面上。
從在三維塑料部件上印刷到壓花或蝕刻表面甚至高爾夫球,移印可用于多種應用。
該工藝利用墨杯的高度補償器在一次印刷運行中印刷不同的高度。
與絲印和燙印等傳統方法相比,移印具有多功能性,因為它能夠在玻璃、金屬、陶瓷、硅膠、藥品和藥丸、食品、塑料等多種基材上印刷。使用不同類型的墨水可以在需要高耐化學性的困難表面上打印。
每種印刷方法都有其自身的優點和缺點。
是否需要進行移印、燙金、數碼印刷、噴墨印刷或絲?。ńz網印刷),主要取決于具體應用。
這不是移印是否是噴墨打印機等其他印刷方法中最好的印刷方法的問題,而是移印是否適合手頭的任務。
移印可以輕松地打印簡單的圖像,例如印刷徽標以及在不規則的三維物體上打印高分辨率照片。
一旦印刷周期的生產運行開始,墨水就會涂在圖像上(蝕刻內部 ),多余的墨水會被環形刀片清除。
因此,墨水滲入包含圖像的印版的凹陷中。然后使印版與印版接觸,并將圖像轉印到印版上。因此印版與油墨接觸的時間很重要。
然后將這種墨水轉移到要印刷的表面上。粘性墨膜從硅膠墊表面脫落并粘在介質上。然后將硅膠墊返回到原始位置。
在移印中,油墨層的厚度約為 4 至 20 微米。因此,甚至可以在第一層不干燥的情況下施加第二層油墨。
這在多色印刷過程中節省了寶貴的時間。
墊滑動裝置、旋轉或快門臺等裝置用于此類重型用途。
移印臺是燙印或移印工藝中最重要的組成部分。
出于以下原因,您必須在彩色移印機中選擇堅硬、尖頭和大的轉印墊:
在您第一次使用印臺之前,請務必小心地為??它們除油。
為此,將一些薄紙巾浸泡在墨水稀釋劑中,然后輕輕擦拭定制墊的表面。對自動移印臺進行粗暴或干擦很容易損壞印臺表面。
擦干清潔過的墊子,即可首次使用。
移印清洗是移印過程中必不可少的一步。當印臺表面積有灰塵或油墨殘留物時,應使用溫和的膠帶將其清除。膠帶的粘性將確保從其表面輕輕去除殘留物。
使用后清潔后,打印墊可以存放在光線昏暗的地方。
小心避免墊的表面與物體或什至其他印刷墊或杯子系統接觸,因為這會損壞它。
需要用浸有丙酮/稀釋溶劑的抹布清潔新的硅膠墊。這是在使用硅膠墊去除新墊表面積聚的油脂之前完成的。
在上述“闖入”過程之后,需要使用膠帶。各種現代沖壓機都有內置的膠帶清潔系統,有助于縮短印刷的磨合期。
在硅膠墊上持續使用油墨溶劑會導致材料出現磨損。
該印版將要由印臺轉印到要印刷的表面上的圖像。
打印效果直接受此激光版質量的影響。一些最常用的移印印版是:
根據應用,有許多不同種類的板可用于 移印:
圖像被蝕刻到印版上,印版上有感光層。然而,陶瓷板不易被傳統標記系統蝕刻,因此采用激光打標。
將包含圖像的薄膜放在印版上,并在曝光裝置中對其施加 UV 光(紫外線輻射)。被圖像覆蓋的部分然后被洗掉或蝕刻。
塑料板用于許多不同的應用。它們比其他類型的印版便宜、靈活且易于使用。它們可用于熱壓機的中小型生產。
它們由覆蓋有感光塑料層的薄金屬片組成。將板暴露在紫外線下,然后用水或溶劑洗掉。
這些板材由優質鋼材制成。它們堅固耐用,可用于大型制作。根據它們的應用,一些鋼板被拋光或鍍鉻。使用激光雕刻機蝕刻鋼板。蝕刻深度根據所需的設計來決定。 三明宏盛機械廠提供多種規格移印鋼板供客戶選擇,支持定制。
如前所述,移印是一種非常通用的技術,因為它可以用于復雜的形狀和范圍廣泛的基材。幾乎所有已知的基材都可以使用這種技術進行移印。工業上常用的基材包括:
某些基材??通常需要預處理技術。例如,聚烯烴(LDPE、HDPE、聚丙烯)等塑料樹脂需要使用火焰或電暈放電進行預處理,以達到所需的表面張力值,從而實現油墨的適當附著力。(染料測試儀用于檢查表面張力)
此外,某些基材(如聚縮醛)需要后處理技術。印刷完成后,需要幾秒鐘的熱風干燥,使油墨附著在承印物表面。
油墨的卓越釋放特性對于它從硅印刷墊上持續釋放非常重要。在選擇用于移印工藝的油墨時,還考慮了溶劑揮發特性。同樣重要的是,油墨對承印物的附著力要強于對硅膠墊的附著力。
對于蒸發速度快的溶劑,墨水會在蝕刻(雕刻)處變干,硅膠墊很難始終如一地吸收它。另一方面,對于蒸發速度較慢的溶劑,油墨轉移可能質量差且不一致。
因此,考慮油墨干燥速率和選擇合適的溶劑很重要。稀釋劑用于調節油墨的干燥特性和改變油墨的粘度。稀釋劑有時每小時添加一次,以保持全天的粘度和一致的蒸發率。
使用的其他技術包括吹熱/冷空氣以加速/減慢蒸發過程。
根據其應用,移印機中使用各種類型的印刷油墨。移印油墨中含有環氧樹脂、樹脂或聚酯等結合劑,并添加有色顏料。
除了這些主要成分外,油墨中還含有溶劑、添加劑、填料等物質。
根據其內容,移印油墨分為 4 種類型——單組分油墨、雙組分油墨、混合油墨和 LED 油墨(使用 LED 燈可以更快地固化/干燥)。
這些油墨專門用于在熱塑性基材上印刷。其中包括 ABS、聚碳酸酯、PVC、聚乙烯、聚丙烯等。由于單組分墨水的使用時間相對較長,因此比雙組分和混合墨水類型更易于使用。
之所以這樣稱呼它們,是因為它們是墨水和硬化劑的組合。雙組分油墨可用于需要印刷油墨具有高化學和機械耐受性的承印物。三聚氰胺等熱固性塑料以及聚乙烯等某些熱塑性塑料使用兩種成分的油墨以獲得最佳效果。金屬、玻璃和陶瓷等其他基材也使用雙組分墨水。
雙組分墨水不同于它們的單組分墨水,因為它們由于墨水和硬化劑之間的聚合而變干。這些油墨通常需要一到三天的固化時間。
適用期短或需要在 6-12 小時內使用它們來創建油墨和硬化劑混合物是使用這些油墨的次要限制。
移印油墨不同于絲印等其他工藝中使用的油墨。由于印刷油墨中存在更多的顏料,它們非常不透明。
然而,顏色選擇與其他過程類似,可以根據零件要求挑選出所有顏色和色調。在為食品包裝、玩具和其他類似產品選擇油墨時,重要的是要考慮顏色質量標準的法律要求。雖然法律標準可能因國家/地區而異(如歐洲的 EEC 法規),但它們都是為了監控油墨在痕量重金屬、色素沉著水平等方面的安全性。
移印是一種非常流行的印刷工藝,用于各種印刷應用。
醫療設備、汽車、促銷產品或促銷品、名片、服裝、電子產品、玩具、運動器材和服裝等行業更喜歡移印工藝而不是數碼印刷,將產品標志和其他圖像印刷到物體上。
這種使用移印設備進行印刷的方法也被用于許多其他行業,如電子行業、計算機行業、電信行業、汽車、家用電器、珠寶制造、塑料行業等。
移印的一些主要應用包括:
移印與絲網印刷有哪些差異?最先出現在三明宏盛機械。
]]>移印的過程包括將硅膠墊上的墨水轉移到您要打印的物品上。你可以把它想象成你小時候可能用來制作工藝品的郵票——盡管專業的移印顯然要復雜得多!
移印機穩固地固定移印臺和產品,然后將移印臺壓入墨版中,該墨版已根據您的徽標或藝術品的形狀量身定制。然后將墊子壓在物體上并風干。這很簡單。
移印是一種相對現代的工藝,尤其是與絲網印刷相比,絲網印刷可以追溯到幾個世紀以前,并且通常是首選,因為它可以更容易地打印不尋常形狀的物體。
使用移印的主要優勢之一是您可以使用它在三維表面和各種形狀和尺寸的產品上進行印刷。無論您的物品是彎曲的還是表面不平整,使用這種打印方法仍然可以獲得高質量的打印效果。
移印也適用于精致和機械敏感的產品。如果你需要印刷精細的題材,你會發現移印的分辨率遠比絲網印刷好。
許多公司實際上選擇在內部經營自己的移印業務,因為設置成本相當低。不僅如此,移印設備也不會占用太多空間,而且該過程非常簡單易學。
雖然移印非常適合獲得準確的結果,但它在速度方面略有限制。您通常必須分別應用多種顏色,因此存在輕微的注冊風險。然而,就可靠性和多功能性而言,您真的無法擊敗它!
絲網印刷的過程包括創建一個油墨阻擋模板并將其應用于編織網。然后模板形成一個區域,通過該區域可以轉移墨水或其他物質。
雖然今天絲網印刷是最廣泛使用的 T 恤印花方法,但該技術實際上可以追溯到早期的我國宋代
當今的絲網印刷設備高度精密且高度自動化。非常適合在 T 恤和其他促銷產品上進行快速有效的打印;然而,這并不是打印具有復雜細節的項目的最佳方法。
雖然絲網印刷非常適合僅包含幾種顏色的大型設計,但如果您需要多種顏色,它可能會變得非常昂貴,因為每種顏色都必須單獨應用。使用多種顏色時,也存在套準的風險,但這通??梢酝ㄟ^疊?。▽⒁环N顏色打印在另一種顏色之上)來解決。
絲網印刷的設置和清潔也可能相當耗時,這就是為什么大多數企業傾向于將任何絲網印刷外包,而不是在內部進行。
在移印和絲網印刷之間進行選擇時,并不是一般情況下哪種方法更好,而是哪種方法更適合您的印刷項目。在確定您要使用哪種打印方法之前,最好研究您的產品并考慮您希望達到的結果。
如果您的產品很?。ɡ鐥l形碼和標簽)并且具有復雜的細節,那么移印將是您的最佳選擇。移印也非常適合打印不尋常的形狀。如果您在 3D 或不平坦的表面上打印,情況也是如此。移印速度快、成本低,是實現高質量、小尺寸印刷的理想選擇。
另一方面,如果您的物品的表面積很大并且您需要大尺寸印刷(例如在 T 恤上),那么絲網印刷會更有意義。另請注意,絲網印刷會導致油墨、搪瓷和油漆在此過程中發生轉移。如果對哪一種最好使用有疑問,請聯系 三明市宏盛機械廠,移印鋼板源頭廠商。
雖然移印和絲網印刷之間存在關鍵差異,但它們都具有很大的優勢,這就是為什么它們是當今最流行的兩種印刷方法。
移印與絲網印刷有哪些差異?最先出現在三明宏盛機械。
]]>3分鐘了解什么是移印工藝最先出現在三明宏盛機械。
]]>移印鋼板和硅膠頭上的墨膜內的物理變化使其離開蝕刻圖像區域有利于粘附到墊上,并隨后從墊上釋放有利于粘附到基材上。
硅膠墊的獨特特性使其能夠從平面拾取圖像并將其轉移到各種表面,例如平面、圓柱形、球形、復合角、紋理、凹面或凸面。
雖然原始形式的移印已經存在了幾個世紀,但直到二十世紀該技術才適合廣泛使用。第二次世界大戰后首次在制表業站穩腳跟,60 年代末和 70 年代初的發展,例如硅膠墊和更先進的設備,使印刷方法更加實用。在以前不可打印的表面上打印的能力引起了工程師和設計師的想象,結果移印技術迅速進入大規模生產市場。
如今,移印是一項成熟的技術,涵蓋了廣泛的行業和應用領域。
開放式墨槽系統是一種較舊的移印方法,它使用位于印版后面的墨槽供墨。一個溢流桿將一灘墨水推到印版上,然后刮刀將印版表面的油墨去除,將油墨留在蝕刻的藝術品區域,以供印臺吸收。
密封墨杯系統采用密封容器,可同時充當供墨、溢墨桿和刮刀。帶有高度拋光工作邊緣的陶瓷環提供對印版的密封。
硅膠頭,通常由硅橡膠模制而成。它們起到轉移載體的作用,從印版上拾取油墨,并將其轉移到零件(基板)上。它們的形狀和直徑因應用而異。
有兩個主要形狀組:“圓形墊”和稱為“條形墊”的狹長墊。墊也制成其他形狀,稱為“面包墊”。在每組中有三個尺寸類別:小號、中號和大號墊。也可以設計定制形狀的焊盤以滿足特殊應用要求。
移印板(也稱為移印鋼或印刷板)用于包含蝕刻在其表面上的所需藝術品“圖像”。它們的功能是將墨水保留在這個蝕刻的空腔中,讓墊子將這種墨水吸收為藝術品形狀的薄膜,然后將其轉移到基材上。
印版材料主要有兩種:感光聚合物和鋼材。感光樹脂印版最受歡迎,因為它們易于使用。這些通常用于中短期生產運行。鋼板有兩種形式:用于中長期運行的薄鋼和用于超長期運行的厚鋼。這兩種鋼板類型通常由鋼板供應商加工,因為它涉及使用專用設備。
可以通過協調使用幾種陳詞濫調來執行多色應用程序。通過應用不同的雕刻深度和/或網格分辨率,一張圖像可以包含多種對比色(單色)。
墨水用于標記或裝飾零件。它有不同的化學系列,以匹配要打印的材料類型(請參考基材兼容性圖表進行選擇)。
移印油墨通常是“溶劑型”油墨,使用前需要與添加劑混合。它們通常會在幾秒鐘內摸起來變干,盡管完全干燥(固化)可能需要更長的時間。有 FDA 批準的可供人類食用的可食用變體和更多生態變體以減少對環境的影響。
還有更多選擇。通過使用紫外光固化油墨對于某些應用是方便的。在紫外線照射到墨水之前,紫外線墨水不會完全固化。出現錯誤時,可將 UV 固化墨水從許多承印物上擦掉。它們可以在最快 1 秒的曝光時間內用紫外線固化。這取決于油墨、承印物以及光功率和光譜。UV 墨水可以重復使用,因為只要墨水保持清潔、阻擋紫外線并且沒有因靜置而分解,適用期就會很長。與某些溶劑和環氧樹脂(如雙組分墨水)相比,這種相同的特性使其更易于清潔。還有熱固化墨水,其工作方式與 UV 大致相同,因為有一個“觸發器”可以在拉動時固化墨水。雙組分油墨的適用期通常只有幾個小時左右。
氣候條件會顯著影響任何移印油墨的性能,尤其是開放式墨槽式打印機。太干燥的條件會導致溶劑蒸發更快,導致墨水過早變稠,而過多的水分會導致墨水“結塊”或類似問題。氣候也會影響印刷過程的其他方面,例如油墨從印版到印版到承印物的吸收和釋放,以及聚合物印版到刮刀因濕度而顫動或粘合。
基材是一個技術術語,用于描述要打印的任何部件或材料。夾具的材料和復雜性因應用而異。承印物需要清潔且沒有表面污染,以實現適當的油墨附著力。
有兩種主要技術可用于制作印版。傳統技術需要 UV 曝光裝置,并涉及使用膠片正片和化學蝕刻進行照片曝光。稱為“計算機直接制版”的第二種技術需要激光雕刻機并涉及自動激光蝕刻。后一種技術更便于生產延遲短、精度高、質量控制穩定。
這兩種技術都可以應用于專門的聚合物或鋼板。聚合物印版的預期標準循環壽命非常低(高端印版為 50,000 ?。O啾戎拢涍^硬化處理的鋼板可以輕松承受超過 100 萬次壓印。
移印技術通常用于將貼花打印到壓鑄模型上,例如A380飛機模型,因為由此產生的打印貼花不易褪色。
移印通常用于涉及印刷質量、精度或復雜形狀的應用。
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